Một số yếu tố ảnh hưởng tới quá trình tạo màng phủ chống mờ cho kính quang học

Hóa học & Môi trường 
 122 Đ. X. Phúc, , V. M. Thành, “Một số yếu tố ảnh hưởng tới quá trình  cho kính quang học.” 
MỘT SỐ YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG TỚI QUÁ TRÌNH TẠO 
MÀNG PHỦ CHỐNG MỜ CHO KÍNH QUANG HỌC 
Đào Xuân Phúc1, Bùi Văn Tài2, Phạm Thị Phượng2, Mai Văn Phước2, 
Đào Thế Nam2, Phan Thị Dinh2, Phạm Tuấn Anh2, Ngô Minh Tiến2, 
Phạm Gia Quyết3, Đỗ Cao Thắng4, Vũ Ngọc Doãn4, Vũ Minh Thành1* 
Tóm tắt: Bài báo giới thiệu kết quả nghiên cứu một số yếu tố ảnh hưởng tới quá trình 
tạo màng và tính chất của màng phủ chống mờ cho kính quang học trên cơ sở hợp chất cơ 
silic. Một số tính chất của màng phủ như góc tiếp xúc giọt nước, chiều dày màng, độ 
truyền quang được nghiên cứu bằng các phương pháp đo góc tiếp xúc giọt nước, kính hiển 
vi lực nguyên tử (AFM), máy quang phổ UV-2550 và các tính chất cơ lý khác. Kết quả cho 
thấy, với điều kiện tạo màng bằng phương pháp quét, ở nhiệt độ phòng, thời gian để khô 2 
giờ thu được màng phủ có cấu trúc đồng nhất, chiều dày màng đạt 0,0113 µm, góc tiếp 
xúc giọt nước lớn hơn 115o. 
Từ khóa: Kính quang học; Màng phủ chống mờ; Hợp chất cơ silic. 
1. MỞ ĐẦU 
Nước ta nằm trong khu vực chịu ảnh hưởng mạnh bởi khí hậu nhiệt đới gió mùa, có đường bờ 
biển trải dọc theo chiều dài đất nước, với trên 4000 hòn đảo lớn nhỏ, đây là điều kiện thuận lợi 
để cho nấm mốc phát triển gây ăn mòn vũ khí trang bị kỹ thuật nói chung và kính quang học nói 
riêng. Để hạn chế quá trình này, đã có nhiều nghiên cứu đưa ra các phương pháp bảo quản ứng 
dụng để chống mờ mốc cho kính ngắm quang học như: sử dụng khí trơ để bảo quản; chế phẩm 
chống mốc; hòm hộp bao gói kín [1, 2]. Tuy nhiên, kính sau bảo quản đưa vào sử dụng thường bị 
mờ, đặc biệt khi sử dụng trong môi trường biển đảo. Nguyên nhân mờ có thể do trong quá trình 
sử dụng kính bị tác động của môi trường dẫn đến hở buồng kính làm thâm nhập hơi nước và 
đọng ẩm trên bề mặt kính tạo điều kiện thuận lợi cho nấm mốc phát triển và chúng sẽ tiết ra các 
axit hữu cơ như: axit oxalic, citric, gluconic, gây ăn mòn kính dẫn đến mờ kính. Hơi muối 
trong môi trường biển đảo đọng trên bề mặt kính cũng gây ăn mòn dẫn đến mờ kính,... Hiện nay, 
đã có nhiều nghiên cứu chế tạo hệ vật liệu trên cơ sở hợp chất cơ silic để bảo vệ nền kính quang 
học bằng phương pháp sol-gel [3-8] và sử dụng kỹ thuật nhúng [9] hoặc kỹ thuật phủ nano [10-
12] tạo màng phủ lên bề mặt kính. Trên cơ sở các nghiên cứu tổng quan nước ngoài và điều kiện 
thực tiễn sử dụng trong nước để bảo quản kính quang học, bài báo này trình bày kết quả tổng hợp 
và một số yếu tố ảnh hưởng tới quá trình tạo màng phủ bảo vệ kính quang học trên cơ sở hợp 
chất cơ silic. 
2. THỰC NGHIỆM 
2.1. Tổng hợp vật liệu 
Hóa chất sử dụng để tổng hợp vật liệu gồm: Polymethylhydrosiloxane (PMHS, 99%), 
tetraethoxysilane (TEOS, 99%), ethyl ancol (khan) và natri hidroxit (NaOH, 99,9%). Nền kính 
quang học sử dụng để nghiên cứu là thủy tinh K8, chiết suất nD=1,51679, nF=1,52250, hệ số tán 
sắc 64,1, tán sắc trung bình 0,00806, tỷ trọng 2,52 [2]. Thủy tinh này hoàn toàn đáp ứng yêu cầu 
kỹ thuật để chế tạo kính quang học. 
Hệ vật liệu tổng hợp được tính toán theo tỷ lệ mol TEOS : C2H5OH : H2O = 1 : 45 : 2; tỷ lệ 
mol PMHS : TEOS = 1 : 8. Quá trình tổng hợp được thực hiện: nhỏ từ từ 0,8 ml PMHS vào bình 
chứa 5,4 ml C2H5OH và 0,006 g NaOH. Dung dịch được khuấy trong 2 giờ để PMHS phản ứng 
với C2H5OH thu được dung dịch A. Tiếp tục cho 0,45 ml TEOS và 0,07 ml nước cất rồi khuấy 
trong 3 giờ. Hỗn hợp phản ứng sau đó được hóa già trong điều kiện nhiệt độ 30 oC, thời gian 48 
giờ nhận được vật liệu tạo màng phủ kính quang học. Dung dịch sau khi tổng hợp được tạo màng 
Nghiên cứu khoa học công nghệ 
 Tạp chí Nghiên cứu KH&CN quân sự, Số 73, 06 - 2021 123 
phủ lên kính theo tiến trình cơ bản: làm sạch bề mặt kính (bông quang học tẩm etanol:dietyl ete) 
 Để khô bề mặt Tạo màng phủ lần 1 Tạo màng phủ lần 2 Lau bề mặt kính (vải cotton 
tẩm etanol:dietyl ete) Kết thúc quá trình tạo màng phủ, tiến hành nghiên cứu một số yếu tố 
ảnh hưởng tới quá trình tạo màng phủ để xác lập được công nghệ tạo màng tối ưu trên nền kính 
quang học. 
2.2. Khảo sát tính chất của vật liệu 
Vật liệu sau khi tổng hợp được phủ tạo màng lên bề mặt kính quang học bằng phương pháp 
quét tạo màng. Tính chất của màng được khảo sát bằng các phương pháp: đo chiết suất; góc tiếp 
xúc giọt nước với bề mặt màng phủ (thiết bị đo góc tiếp xúc quang và sức căng bề mặt KSV, 
Đức); kính hiển vi lực nguyên tử (AFM) và độ truyền quang trên máy quang phổ UV-2550, Mĩ. 
3. KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 
Nghiên cứu số lần tạo màng lên nền kính quang học 
Qua khảo sát các chi tiết kính quang học và điều kiện thực tiễn trong sửa chữa bảo quản kính 
quang học bị mờ mốc, nhận thấy sử dụng vật liệu tạo màng chống mờ kính quang học bằng kỹ 
thuật quét là phù hợp với điều kiện thực tiễn. Quá trình thực nghiệm cho thấy, đối với các mẫu 
thử nghiệm số lần quét tạo màng cho mẫu 35 lần thì thời gian khô màng lâu, đặc biệt có mẫu 
thời gian khô không đồng đều giữa các vùng. Vì vậy, nhóm đề tài lựa chọn số lần quét tạo màng 
từ một đến hai lần. Hình 1 ảnh góc tiếp xúc của giọt nước trên bề mặt kính quang học sau khi 
phủ vật liệu tạo màng bằng phương pháp quét một lần và quét hai lần. 
Kết quả cho thấy, đối với mẫu sau khi phủ vật liệu tạo màng một lần (M1) và hai lần (M2) thì 
góc tiếp xúc lần lượt đạt 112,41o và 115,12o, chứng tỏ sau khi phủ hai lần vật liệu tạo màng thì 
góc tiếp xúc của giọt nước đã tăng đáng kể so với phủ một lần. Điều này làm tăng khả năng 
chống bám bẩn do tính chất kị nước của kính quang học tăng. 
Để đánh giá chất lượng bề mặt lớp phủ màng lên kính quang học tiến hành khảo sát thêm 
chiều dày lớp phủ bằng phương pháp kính hiển vi lực nguyên tử của mẫu màng phủ hai lần được 
trình bày ở 2. 
 M1 
M2 
Hình 1. Góc tiếp xúc của giọt nước của màng phủ một lần (M1) và hai lần (M2). 
Hình 2. Hình ảnh AFM xác định chiều dày màng phủ. 
Trên hình ảnh AFM cho thấy, sau khi tạo màng phủ hai lần màng có cấu trúc đồng đều, bằng 
phẳng và rất mỏng. Màng phủ có chiều dày trung bình khoảng 0,0113 µm. Với chiều dày của lớp 
màng phủ rất nhỏ chỉ 0,0113 µm, màng phủ không làm ảnh hưởng đến tính năng kỹ thuật của kính. 
Hóa học & Môi trường 
 124 Đ. X. Phúc, , V. M. Thành, “Một số yếu tố ảnh hưởng tới quá trình  cho kính quang học.” 
Để khảo sự tương tác, liên kết giữa dung dịch tạo màng bảo vệ với bề mặt kính quang học, 
nhóm tác giả [3] sử dụng phổ hồng ngoại chứng minh được sự liên kết của màng phủ với nền 
kính là tương tác vật lý và liên kết hoá học. 
Hình 3 là giản đồ đo độ truyền quang mẫu kính trước và sau khi tạo màng phủ. 
(M0) (M1) 
Hình 3. Giản đồ đo độ truyền quang của mẫu kính trước (M0) và sau tạo màng (M1). 
Kết quả giản đồ đo độ truyền quang trước và sau khi tạo màng phủ 2 lần lên bề mặt kính cho 
thấy, độ truyền quang tăng lên từ 92,219% lên 92,393%. Điều này cho thấy, màng phủ không 
làm ảnh hưởng nhiều tới độ truyền quang của kính quang học. 
Ảnh hưởng của thời gian, nhiệt độ sấy tới tính chất của màng phủ 
Khảo sát ảnh hưởng của thời gian tạo màng trên nền kính đến tính chất kị nước của màng phủ 
được tiến hành bằng cách phủ 2 lần và để khô tự nhiên ở nhiệt độ phòng, sau đó xác định góc 
tiếp xúc giọt nước ở các mốc thời gian khác nhau. Kết quả được trình bày tại hình 4. 
(M2-60) 
(M2-90) 
(M2-120) 
(M2-150) 
Hình 4. Góc tiếp xúc giọt nước của mẫu kính ở thời gian khô màng 60; 90; 120; 150 phút 
tương ứng (M2-60); (M2-90); (M2-120); (M2-150). 
Kết quả cho thấy khi thời gian khô màng tăng từ 60; 90 và 120 phút thì góc tiếp góc tiếp xúc 
giọt nước tăng tương ứng 109,50o; 113,52o và 115,12o. Trong khoảng thời gian đầu từ 6090 
phút góc tiếp xúc tăng nhanh từ 109,50o 113,52o, còn trong khoảng thời gian từ 90120 phút 
góc tiếp xúc tăng chậm đạt 115,12o. Tiếp tục tăng thời gian để khô màng đến 150 phút thì góc 
tiếp xúc giọt nước tăng không đáng kể là 116,23o. Như vậy, cần phải tiến hành để khô màng lớn 
hơn 120 phút để thu được màng phủ có góc tiếp xúc giọt nước lớn nhất. 
Tiến hành khảo sát ảnh hưởng của nhiệt độ sấy tới góc tiếp xúc giọt nước bằng cách: phủ mẫu 
sau 120 phút và tiến hành sấy mẫu trong tủ sấy ở nhiệt độ 80 oC, thời gian sấy 120 phút. Mẫu được 
đo góc tiếp xúc giọt nước trước và sau khi sấy. Kết quả thử nghiệm được trình bày tại hình 5. 
Nghiên cứu khoa học công nghệ 
 Tạp chí Nghiên cứu KH&CN quân sự, Số 73, 06 - 2021 125 
(M2-TS) 
(M2-SS) 
Hình 5. Hình ảnh góc tiếp xúc giọt nước trước (M2-TS) và sau khi sấy (M2-SS). 
Kết quả cho thấy, góc tiếp xúc giọt nước giảm từ 115,12o trước khi sấy (M2-TS) xuống 107,70
o
sau khi sấy 120 phút (M2-SS). Điều này có thể do các phân tử cấu thành nên màng phủ trên bề mặt 
nền trước khi sấy có cấu trúc dạng xoắn chứa nhóm -CH3 trên bề mặt, sau khi sấy thì cấu trúc 
xoắn này có xu hướng xẹp xuống làm giảm đáng kể tính kị nước của vật liệu, ngoài ra sự co cụm 
của phân tử cấu tạo nên màng làm giảm sự phân tán trên bề mặt kính cũng làm khả năng kị nước 
giảm. Do vậy, sau khi phủ nên để màng khô tự nhiên ở nhiệt độ phòng trước khi tiến hành những 
công đoạn tiếp theo. 
Tiến trình tạo màng phủ chống mờ kính quang học 
Trên cơ sở tối ưu các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình tạo màng phủ vật liệu trên nền kính 
quang học, đã xây dựng tiến trình tạo màng phủ cơ bản gồm các bước chính như sau: Làm sạch 
bề mặt (bông quang học tẩm etanol:dietyl ete) Để khô bề mặt 15 phút Tạo màng phủ lần 1 
 Tạo màng phủ lần 2 (sau 10 phút để khô tự nhiên ở nhiệt độ phòng) Sau 120 phút lau bề 
mặt kính (vải cotton tẩm etanol:dietyl ete) Kết thúc quá trình tạo màng phủ. 
Trên cơ sở các kết quả khảo sát tính chất của màng chống mờ trên kính quang học, nhóm 
nghiên cứu trình bày kết quả một số chỉ tiêu kỹ thuật sau khi tạo màng trên kính quang học trên 
bảng 1. 
Như vậy, sau khi tiến hành phủ 2 lần vật liệu màng chống mờ kết quả đo kiểm độ truyền 
quang của kính sau khi phủ, khả năng ngăn cản sự phát triển của nấm mốc, các tính năng kỹ 
thuật quang học như: Chiết suất nD; chiết suất nF; chiết suất nC; hệ số tán sắc  cho thấy màng sau 
khi phủ trên kính quang học không làm thay đổi tính năng kỹ chiến thuật của kính, hoàn toàn 
đảm bảo chất lượng, chỉ tiêu kỹ thuật cần thiết để ứng dụng trong bảo quản và sử dụng các trang 
bị kỹ thuật trong môi trường biển đảo. 
Bảng 1. Một số chỉ tiêu kỹ thuật của màng khi phủ 2 lần trên kính K8. 
 Màng chống mờ sau khi phủ 
Đơn vị đo Chất lượng sản phẩm 
STT Tên chỉ tiêu kỹ thuật 
1 Góc tiếp xúc của màng phủ Độ 115,12 
2 Chiều dày của màng phủ µm 0,0113 
3 Chiết suất nD 1,51674 
4 Chiết suất nF 1,52234 
5 Chiết suất nC 1,51428 
6 Hệ số tán sắc  64,11 
4. KẾT LUẬN 
Kết quả nghiên cứu một số yếu tố ảnh hưởng tới quá trình tạo màng phủ chống mờ cho kính 
quang học cho thấy thực hiện tạo màng phủ bằng phương pháp quét tạo màng với số lần quét 2 
lần; thời gian để khô màng 120 phút ở nhiệt độ phòng thu được tính chất của màng phủ: có khả 
năng liên kết tốt với nền kính; góc tiếp xúc giọt nước 115,12o; chiều dày màng 0,0113 µm; độ 
truyền quang tăng so với kính trước khi phủ và đáp ứng được các chỉ tiêu tính năng kỹ chiến 
thuật để bảo vệ chống mờ cho kính quang học. 
Hóa học & Môi trường 
 126 Đ. X. Phúc, , V. M. Thành, “Một số yếu tố ảnh hưởng tới quá trình  cho kính quang học.” 
Lời cảm ơn: Nhóm tác giả cảm ơn sự tài trợ về kinh phí của nhiệm vụ sản xuất loạt “0” mã số 
2020.85.20 tài trợ cho nghiên cứu này. 
TÀI LIỆU THAM KHẢO 
[1]. “Tài liệu kỹ thuật bảo quản”, Viện Kỹ thuật quân sự, 1980. 
[2]. TCKT3514-57, “Chỉ tiêu kỹ thuật đầu vào cho sản xuất kính ngắm quang học BK-3”, Xí nghiệp 
X23/Z199/Tổng cục Công nghiệp Quốc phòng. 
[3]. C. T. Dũng, V. T. H. Huệ, V. M. Thành, N. T. Nhàn, Đ. T. H. Vân, L. V. Thụ, “Phân tích tính chất 
màng phủ kỵ nước cho kính quang học sử dụng trong môi trường biển đảo”, Tạp chí Nghiên cứu 
khoa học và công nghệ quân sự, p 100-108, 4(2018). 
[4]. Xinhui FANG, Zhijia YU, Xiangyu SUN, Xinhua LIU, Futao QIN, “Formation of superhydrophobic 
boehmite film on glass substrate by Sol-Gel method”, Higher Education Press and Springer-Verlag, 2009. 
[5]. S. A. Mahadik, M. S. Kavale, S. K. Mukherjeeb, A. V. Rao, “Transparent Superhydrophobic silica 
coatings on glass by sol–gel method”, Applied Surface Science 257, 333–339(2010). 
[6]. Shing-Dar Wang, Shih-Shiang Luo, “Fabrication of transparent superhydrophobic silica-based film 
on a glass substrate”, Applied Surface Science, Vol. 258, 5443-5450 (2012). 
[7]. Jinbin Lin, Hongling Chen, Ting Fei, Chang Liu, Jinlong Zhang, “Highly transparent and thermally 
stable superhydrophobic coatings from the deposition of silica aerogels”, Applied surface science, 2013. 
[8]. D. Yang, J. Li, Y. Xu, D. Wu, F. Deng, “Direct formation of hydrophobic silica-based 
micro/mesoporous hybrids from polymethylhydrosiloxane and tetraethoxysilane”, Microporous and 
Mesoporous Material, 95, 180-186 (2006). 
[9]. S. D. Bhagat, Y. H. Kim, Y. S. Ahn, “Room temperature synthesis of water repellent silica coatings 
by the dip coat technique”, Applied Surface Science 253, 2217–2221 (2006). 
[10]. X. Zhang, F. Shi, J. Niu, Y. G. Jiang, Z. Q. Wang, “Superhydrophobic Surfaces: From Structural 
Control to Functional Application”, Journal of Materials Chemistry, Vol. 18, No. 6, 621-633 (2008). 
[11]. Hitoshi Ogihara, Jing Xie, Tetsuo Saji, “Controlling surface energy of glass substrates to prepare 
superhydrophobic and transparent films from silica nanoparticle suspensions”, Journal of Colloid 
and Interface Science, 437(1), 24-27 (2015). 
[12]. Cristian Petcu, Violeta Purcar, Cătălin-Ilie Spătaru, Elvira Alexandrescu, Raluca Şomoghi, 
Bogdan Trică, Sabina Georgiana Niţu, Denis Mihaela Panaitescu, Dan Donescu and Maria -Luiza 
Jecu, “The Influence of New Hydrophobic Silica Nanoparticles on the Surface Properties of the 
Films Obtained from Bilayer Hybrids”, Nanomaterials, 7(2), 47-56 (2017). 
ABSTRACT 
SOME FACTORS AFFECTING THE FILM FORMING PROCESS 
OF ANTI-FOG COATING ON OPTICAL GLASS SURFACES 
The paper introduces the results of research on the number of factors affecting the film 
forming process and the properties of an organic silica-based anti-fog coating on optical 
glass surfaces. Chemical bondings, water contact angle, thickness, and optical 
transmission of the coating film were thoroughly characterized by using Atomic Force 
Microscopy (AFM), contact angle and surface tension measurement, UV-2550 
spectrophotometer, and some other physical methods. The obtained results show that 
using the brush coating method with coating condition: at room temperature and after 2 
hours of dry-heat treatment, the properties of the optical material were virtually 
unchanged, and the coated surface has a homogeneous structure with a thickness of 
0,0113 µm, a water contact angle of higher than 115
o
. 
Keywords: Optical glass; Hydrophobic coating; Silica-based compounds. 
Nhận bài ngày 20 tháng 3 năm 2020 
Hoàn thiện ngày 27 tháng 4 năm 2020 
Chấp nhận đăng ngày 10 tháng 6 năm 2021 
Địa chỉ: 1Trường Đại học Mở Hà Nội; 
2Viện Hóa học - Vật liệu, Viện Khoa học và Công nghệ quân sự; 
3Nhà máy Z133/Tổng cục Kỹ thuật; 
4Học viện Kỹ thuật quân sự. 
*Email: vmthanh222@yahoo.com.