Tinh chỉnh và tối ưu các thông số vận hành phân xưởng pru nhằm tối đa thu hồi sản phẩm propylene trong điều kiện phân xưởng vận hành ở công suất cao 110 - 115% thiết kế

38 DẦU KHÍ - SỐ 2/2020 
HÓA - CHẾ BIẾN DẦU KHÍ
- 115% thiết kế” đã được đưa vào áp dụng cuối năm 2017. 
Thực tế đây là quá trình phân tách vật lý, hiệu quả phân 
tách thu hồi propylene ngoài cấu hình hiện hữu còn phụ 
thuộc vào điều kiện vận hành (áp suất, nhiệt độ, dòng hồi 
lưu) và tính chất nguyên liệu. Giải pháp này đã nâng cao 
hiệu quả thu hồi propylene, góp phần giúp Phân xưởng 
PP hoàn thành chỉ tiêu kế hoạch đề ra mà không cần mua 
propylene từ bên ngoài.
2.1. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sản lượng và hiệu 
suất thu hồi propylene tại Phân xưởng PRU
- Hàm lượng propylene trong nguyên liệu Phân 
xưởng PRU; 
- Công suất Phân xưởng PRU; 
- Mất mát qua các đường xả khí đốt, xăng nhẹ sản 
phẩm và khí dầu mỏ hóa lỏng sản phẩm.
2.1.1. Hàm lượng propylene % trong nguyên liệu Phân xưởng 
PRU
Số liệu thống kê cho thấy hàm lượng propylene trong 
nguyên liệu càng cao, sản lượng propylene càng lớn và 
mất mát propylene cũng lớn dẫn đến hiệu suất thu hồi 
ít thay đổi. Hàm lượng này bị ảnh hưởng bởi tính chất 
nguyên liệu, hoạt tính xúc tác và các điều kiện vận hành 
phân xưởng đầu nguồn - upstream (RFCC, GP).
Ngày nhận bài: 18/6/2019. Ngày phản biện đánh giá và sửa chữa: 18/6 - 18/11/2019. 
Ngày bài báo được duyệt đăng: 15/1/2020.
TINH CHỈNH VÀ TỐI ƯU CÁC THÔNG SỐ VẬN HÀNH PHÂN XƯỞNG PRU 
NHẰM TỐI ĐA THU HỒI SẢN PHẨM PROPYLENE TRONG ĐIỀU KIỆN 
PHÂN XƯỞNG VẬN HÀNH Ở CÔNG SUẤT CAO 110 - 115% THIẾT KẾ
TẠP CHÍ DẦU KHÍ
Số 2 - 2020, trang 38 - 45
ISSN-0866-854X
Hồ Quang Xuân Nhàn1, Nguyễn Hoàng Tri2, Đặng Ngọc Đình Điệp1
1Công ty CP Lọc hóa dầu Bình Sơn 
2Tập đoàn Dầu khí Việt Nam
Email: nhanhqx@bsr.com.vn
Tóm tắt
Dựa trên việc theo dõi, thống kê số liệu mất mát propylene tại Phân xưởng thu hồi propylene (Propylene Recovery Unit - PRU) của 
Nhà máy Lọc dầu Dung Quất, Công ty CP Lọc hóa dầu Bình Sơn (BSR) đã đưa ra các giải pháp tinh chỉnh điều kiện vận hành hiệu quả kịp 
thời, giảm mất mát propylene trong điều kiện tính chất dầu thô đầu vào thay đổi, Phân xưởng PRU thường xuyên chạy quá tải 115% công 
suất. Kết quả của công trình đã giúp Nhà máy Lọc dầu Dung Quất giải quyết được vấn đề thiếu hụt nguồn propylene nguyên liệu cung cấp 
cho Phân xưởng Polypropylene (PP) sản xuất hạt nhựa polypropylene.
Từ khóa: Nhà máy Lọc dầu Dung Quất, tối ưu thông số vận hành, propylene, polypropylene.
1. Giới thiệu
Propylene là sản phẩm có giá trị cao, mang lại lợi 
nhuận lớn cho BSR. Phân xưởng PRU thường xuyên chạy 
công suất cao hơn thiết kế (~110 - 115%) và tính chất dầu 
thô đầu vào không ổn định làm quá tải tháp Propane/
Propylene Splitter dẫn đến giảm hiệu suất thu hồi 
propylene rõ rệt (theo thiết kế hiệu suất thu hồi đạt 95,6% 
tại 100% công suất). Bên cạnh đó, việc mất mát lớn qua 
các đường xả khí đốt, xăng nhẹ sản phẩm và khí dầu mỏ 
hóa lỏng sản phẩm khi các tháp tách vận hành không ổn 
định, các thông số vận hành chưa tối ưu làm giảm đáng kể 
sản lượng propylene cấp cho Phân xưởng PP. Từ đó, nhóm 
tác giả đã nghiên cứu quy luật và tối ưu hóa thông số vận 
hành nhằm tăng thu hồi propylene.
2. Giải pháp tinh chỉnh và tối ưu các thông số vận hành 
Phân xưởng PRU 
Sau khi khảo sát đánh giá toàn diện bằng cách thu 
thập, so sánh số liệu để tìm ra điều kiện vận hành tối ưu, 
giải pháp “Tinh chỉnh và tối ưu các thông số vận hành 
Phân xưởng PRU nhằm tối đa thu hồi sản phẩm propylene 
trong điều kiện phân xưởng vận hành ở công suất cao 110 
39DẦU KHÍ - SỐ 2/2020
PETROVIETNAM
Quá trình thực hiện (sơ đồ khối)
Thống kê theo dõi số liệu mất mát propylene tại các nguồn (kết quả 
phân tích, số liệu vận hành...)
Thiết lập khoảng vận hành tối ưu cho các thông số chính ảnh hưởng 
đến mất mát propylene với mục tiêu mất mát thấp nhất có thể
Đưa các khoảng vận hành tối ưu này vào cài đặt trong phần mềm APC 
(Process Advance Control và điều chỉnh các biến liên quan để hạn chế 
sự thay đổi lớn độ thu hồi khi biến CV và MV rượt đuổi nhau
Tối ưu điều kiện vận hành, hạn chế thay đổi lưu lượng 
vào tháp Propane/Propylene Splitter (T-2103) khi đã 
thiết lập được cân bằng vật chất tại điểm tối ưu (mất mát 
propylene thấp nhất)
Tối ưu điều kiện vận hành, hạn chế vent offgas 
tại tháp deethanizer T-2102 bằng các điều chỉnh 
tại cụm phân xưởng đầu nguồn Gas plan-RFCC
Thường xuyên kiểm tra, theo dõi mất mát propylene 
để nhận biết sớm khi tính chất nguyên liệu đầu vào 
thay đổi
BINH SON REFINING AND PETROCHEMICAL COMPANY
TECHNICAL DEPARTMENT
Overal mass balance Unit 021 - PRU
Report Date:
to C3= ospec
C2 RICH GAS TO FG kg/hr Loss propylene: 0.7 Ton
021FI009
PROPYLENE Product
20639 kg/hr
Guaranteed Performance of R3-12 021FI019
Component Value
LPGtoPRU COS at outlet of treater < 2000 ppb
kg/hr AsH3 at outlet of treater< 30 ppb
kg/hr PH3 at outlet of treater < 30 ppb
021FIC007 Service life of R3-12 > 3 years
LPG rerun
kg/hr
C4s to T-2103 LPG to storage Spec. of feed for PP plant (21-SC-12-112)
Loss propylene 80 kg/h kg/hr kg/hr Component Spec. Value
021FIC002 kg/hr Propylene, %wt 99.6 #REF!
kg/hr Loss propylene 1.5 Ton Total paran,%mol 0.4 0.00
Ethane, ppmwt 300 #REF!
C4's TO STORAGE for Blending Carbonyl sulphide,ppmwt 2 0
kg/hr Carbonmonoxide, ppmwt 1 0
021FI003 Water, ppmwt Saturated
Arsine ,ppmwt 0.03 0Overall Mass Balance for Propylene Recovery Unit (021-PRU)
Phosphine, ppmwt 0.03 0
Description Design (kg/hr) Actual (kg/hr) Std Vol (Sm3/hr) (BPSD)
1. LPG from LTU 154
2. C4's TO STORAGE 6
3. C2 RICH GAS TO FG - -
4. LPG to storage 105
5. PRPLN Product 40
PRU Recovery, mole % - -
Accuracy, wt % - -
from 9/23/18 6:00
9/24/18 6:00
1124.0
6003911000
39045
85955
0.00
52723
3685
49038.435
95.6
100
85955
60039
20639
94.1
99
3685
1124
77240
16827
828
39972
23213
15816
5969
936
19580
Storage
T2
10
2
T2
10
1
A-2101
Cat. R3-12
PP
Plant
T2101
T2102
T2103
T2
10
2
T2101
T2
10
1
Hình 1. Sơ đồ công nghệ và cân bằng vật chất Phân xưởng PRU và các nguồn mất mát propyl ... iệt độ 109,7 - 110,1oC là khoảng 
nhiệt độ tối ưu đảm bảo lượng C3 kéo theo 
dòng xăng nhẹ sản phẩm là thấp nhất.
- Ổn định dòng nguyên liệu vào tháp 
tách propane/propylene T-2103 (Propane 
Propylene Splitter), do quá tải nên dao 
động lưu lượng dòng nguyên liệu vào tháp 
T-2103 ảnh hưởng lớn đến hiệu suất thu 
hồi. Trong tháng 12/2017, BSR đã tiến hành 
giữ lưu lượng dòng nguyên liệu vào tháp 
không đổi và kết quả là hiệu suất thu hồi 
tăng, sản lượng propylene được cải thiện. 
Biểu đồ Hình 8 cho thấy tháng 12/2017, 
hiệu suất thu hồi là cao nhất ứng với thời 
điểm giữ ổn định dòng nguyên liệu vào 
Hình 2. Biểu đồ tương quan giữa hàm lượng propylene % trong nguyên liệu và hiệu suất thu hồi
Hiệu suất thu hồi (%)
Propylene (% khối lượng)
Propylene (% khối lượng)
Tương quan giữa hàm lượng propylene (%) trong nguyên liệu 
và tỷ số sản lượng propylene & công suất
Tỷ số sản lượng propylene 
& công suất (kg/%) 
Tương quan giữa nhiệt độ đáy tháp tách xăng nhẹ T-2101 
và độ thu hồi propylene
41DẦU KHÍ - SỐ 2/2020
PETROVIETNAM
Hình 5. Biểu đồ tương quan giữa công suất Phân xưởng PRU và hiệu suất thu hồi
tháp tách propane/propylene T-2103.
- Đưa độ nhiễm bẩn cho phép (hàm 
lượng propane trong dòng propylene sản 
phẩm) cài đặt trong bộ điều khiển APC 
từ 0,470% lên 0,475% và thực hiện điều 
chỉnh MV (Manipulate Variable) để hạn 
chế sự thay đổi lớn hiệu suất thu hồi, sản 
lượng propylene tại tháp T-2103 khi biến 
CV (Control Variable) và các MV tự điều 
chỉnh, tiệm cận với nhau. Mục đích là vẫn 
đảm bảo chất lượng, độ tinh khiết sản 
phẩm propylene trong khi giữ được nhiệt 
độ đáy T-2103 khoảng 31,7 - 32,2oC, là giá 
trị nhiệt độ tối ưu nhằm duy trì hàm lượng 
propylene mất mát nhỏ hơn 2,8% ở mẫu 
sản phẩm 021-SC-12-110:
APC là bộ điều khiển đa biến nâng cao 
trong đó CV (độ tinh khiết - Purity) sẽ điều 
khiển các MV6 (dòng reflux), MV7 (dòng 
reboiler), MV8 (áp suất T-2103). Đối với 
những MVs này phải cài đặt giới hạn thấp 
nhất - min và cao nhất - max theo giá trị 
thiết kế để MV chạy trong khoảng đó khi CV 
yêu cầu đáp ứng. 
Trong trường hợp nếu APC cài đặt độ 
nhiễm bẩn cho phép là 0,470% như yêu 
cầu (nhằm đảm bảo sản phẩm propylene 
đạt chất lượng), theo dõi cho thấy nếu để 
APC tự chạy thì khi so sánh với kết quả đo 
độ nhiễm bẩn từ bộ phân tích online, độ 
nhiễm bẩn đạt giá trị CV = 0,470%, APC sẽ 
không yêu cầu tăng MV7 nhằm tăng thu hồi 
propylene dẫn đến mất mát theo đường 
LPG rd vẫn cao. 
Khi thực hiện điều chỉnh tăng CV từ 
0,470% lên 0,475% (sản phẩm propylene 
vẫn đáp ứng chất lượng nguyên liệu cung 
cấp cho Phân xưởng PP do độ tăng rất ít), 
APC sẽ so sánh với kết quả đo độ nhiễm bẩn 
từ bộ phân tích online, khi thấy độ nhiễm 
bẩn nhỏ hơn giá trị CV = 0,475%, APC sẽ 
yêu cầu tăng MV và khi bị vượt giới hạn - 
overshoot MV6 sẽ tăng lên để điều chỉnh 
giữ độ tinh khiết. Cần chú ý rằng việc tự 
điều chỉnh, tiệm cận với nhau như thế dẫn 
đến dòng reflux, dòng reboiler và dòng 
propylene sản phẩm liên tục dao động gây 
Hình 6. Biểu đồ tương quan giữa công suất Phân xưởng PRU và sản lượng propylene
Hình 7. Biểu đồ tương quan giữa nhiệt độ đáy T-2101 và % thể tích propylene kéo theo trong dòng xăng nhẹ
Hiệu suất thu hồi (%)
Sản lượng propylene (kg/h)
Công suất (%)
Công suất (%)
Theo dõi mất mát propylene
oC
%
 th
ể 
tíc
h
42 DẦU KHÍ - SỐ 2/2020 
HÓA - CHẾ BIẾN DẦU KHÍ
86
88
90
92
94
96
98
99,4 99,45 99,5 99,55 99,6 99,65 99,7
Trước 27/10 Sau 27/10
%
%
Hình 9. Biểu đồ tương quan giữa điều chỉnh đưa độ nhiễm bẫn cài đặt trong APC từ 0,470% lên 0,475% 
(hàm lượng propane) và hiệu suất thu hồi
giảm khả năng phân tách của tháp. 
Để hạn chế sự rượt đuổi giữa CV và các 
MVs, có thể điều chỉnh nhỏ lại khoảng vận 
hành (operating range) của MV6 và MV7, 
đặc biệt là MV7 để duy trì nhiệt độ đáy tháp 
T-2103 chỉ dao động nhỏ xung quanh giá trị 
31,7 - 32,2oC, là giá trị nhiệt độ tối ưu mà tại 
đó propylene mất mát tại đường khí dầu mỏ 
hóa lỏng sản phẩm là thấp nhất theo số liệu 
thống kê (Hình 11).
Thường xuyên cập nhật kết quả phân 
tích mẫu để điều chỉnh nhiệt độ đáy tháp 
T-2103 khi mất mát lớn, thông thường phụ 
thuộc thành phần C4 lẫn trong LPG để tinh 
chỉnh nhiệt độ đáy T-2103.
Các biểu đồ trên cho thấy nhiệt độ đáy 
tháp T-2103 khoảng 31,7 - 32,2oC là nhiệt 
độ tối ưu mà tại đó propylene mất mát thấp 
nhất (Hình 11). Từ sau 27/10/2017, hiệu suất 
thu hồi là cao hơn ứng với thời điểm điều 
chỉnh đưa độ nhiễm bẩn cài đặt trong APC 
từ 0,470% lên 0,475% (hàm lượng propane), 
vì công suất Phân xưởng PRU ảnh hưởng 
nghịch đến hiệu suất thu hồi nên lấy tích số 
recovery × capacity để giảm thiểu ảnh hưởng 
(Hình 9 và 10). 
- Giảm thiểu xả khí tại T-2102 (Deethaniser) 
nhằm giảm mất mát propylene do nồng độ 
propylene tại dòng này cao. Việc này được 
thực hiện tại cụm Phân xưởng upstream (Gas 
plant) cụ thể là strip các khí nhẹ C1, C2, CO2 ra 
khỏi dòng LPG càng nhiều càng tốt tại Striper 
T-1552 nhưng vẫn đảm bảo propylene kéo 
theo tại dòng khí nhẹ đề cập là thấp nhất có 
thể, các khí nhẹ này sẽ gây tăng áp tại tháp 
T-2102 buộc phải xả khí.
Biểu đồ Hình 12 cho thấy hạn chế xả 
khí đốt tại tháp T-2102 sẽ giảm thất thoát 
propylene lên hệ thống khí đốt của nhà máy. 
Tại cụm phân xưởng upstream GP (Hình 
13), các khí nhẹ C2-, CO2 được phân tách ra 
khỏi dòng xăng nhẹ sản phẩm và khí dầu 
mỏ hóa lỏng sản phẩm tại Striper T-1552 
trong khi Primary Absorber T-1551 thu hồi 
C3/C4 bằng tổng các dòng xăng nhẹ từ tháp 
chưng cất chính Main Fractionator và tháp 
Debuthaniser trong đó dòng xăng từ tháp 
8500
9000
9500
10000
10500
11000
11500
99,4 99,45 99,5 99,55 99,6 99,65 99,7
Trước 27/10 Sau 27/10
%
%
Hình 10. Biểu đồ tương quan giữa điều chỉnh đưa độ nhiễm bẫn cài đặt trong APC từ 0,470% lên 0,475% 
(hàm lượng propane) và hiệu suất thu hồi × công suất
Hình 8. Biểu đồ tương quan giữa ổn định dòng nguyên liệu vào tháp tách propane/propylene T-2103 
tháng 12/2017 và hiệu suất thu hồi
Hiệu suất thu hồi (%)
Trước tháng 12/2017 Tháng 12/2017
43DẦU KHÍ - SỐ 2/2020
PETROVIETNAM
Hình 11. Biểu đồ tương quan giữa mất mát propylene tại T-2103 và nhiệt độ đáy
Debuthaniser được đánh giá hấp phụ 
tốt hơn do thành phần tương đồng 
hơn. 
Giảm propylene mất mát theo 
đường khí đốt tại phân xưởng thượng 
nguồn GP và giảm hàm lượng khí nhẹ 
C2-, CO2 trong LPG có thể thực hiện bằng 
cách điều chỉnh các thông số vận hành 
thích hợp như nhiệt độ đĩa nhạy cảm 
tại tháp Stripper hay lưu lượng dòng 
xăng hấp thụ tại tháp Absorber kết hợp 
theo dõi kết quả phân tích thành phần 
mẫu khí đốt và khí dầu mỏ hóa lỏng sản 
phẩm.
2.2. Hiệu quả kinh tế của giải pháp 
Giải pháp đã được áp dụng gần 
2 năm (từ 1/10/2017 đến 30/5/2019). 
Tuy nhiên thời gian (từ tháng 4/2018 
đến nay) có sử dụng ZSM-5 và áp dụng 
sáng kiến giảm độ tinh khiết nguyên 
liệu propylene cấp cho Phân xưởng 
PP (từ tháng 8/2018 đến nay) nên sản 
lượng propylene (PP’rd) tăng. Hiện tại 
Phân xưởng PP luôn chạy ổn định ở 
112% công suất so với trước chỉ khoảng 
103%.
Giai đoạn 2018 về sau, Phân xưởng 
PRU luôn chạy công suất rất cao, đây là 
yếu tố chính làm giảm mạnh hiệu suất 
thu hồi, giải pháp góp phần cải thiện 
hiệu suất thu hồi, giảm thiểu mất mát 
propylene do không thu hồi được.
 Một số theo dõi, ghi nhận và đánh 
giá sau 2 năm áp dụng giải pháp:
- Ảnh hưởng của giải pháp lên 
hoạt tính xúc tác chính Phân xưởng PP. 
Giải pháp không làm tăng hàm lượng 
propane trong nguyên liệu nên ảnh 
hưởng đến xúc tác không đáng kể. 
Không phát hiện bất thường nào cho 
đến hiện tại.
- Nguyên nhân propane đi vào 
propylene có làm tăng mất mát hay 
không? Giải pháp không làm tăng hàm 
lượng propane trong nguyên liệu nên 
dẫn đến mất mát ở Phân xưởng PP có 
Hình 12. Biểu đồ tương quan giữa dòng khí đốt và propylene kéo theo
Hình 13. Sơ đồ cụm Gas Plant (GP)
Tương quan giữa nhiệt độ đáy tháp tách propylene T-2103 và mất mát propylene 
trong dòng khí dầu mỏ hóa lỏng% khối lượng
oC
Theo dõi mất mát propylene 
Sả
n 
lư
ợn
g 
kh
í đ
ốt
 (N
m
3 /
h)
44 DẦU KHÍ - SỐ 2/2020 
HÓA - CHẾ BIẾN DẦU KHÍ
80
85
90
95
100
105
110
115
120
99,3
99,4
99,5
99,6
99,7
99,8
99,9
100
Đ
ộ 
ti
nh
 k
hi
ết
 (
%
)
Theo dõi Propylene 
Độ tinh khiết Độ thu hồi phân xưởng PRU Công suất (so với thiết kế)
H
iệ
u 
su
ất
 th
u 
hồ
i p
ro
p
yl
en
e 
(%
)
Áp dụng giải pháp
18000
18500
19000
19500
20000
20500
21000
21500
100
102
104
106
108
110
112
114
116
118
12
/1
/1
6
12
/1
0/
1
6
12
/1
9/
1
6
12
/2
8/
1
6
1/
6
/1
7
1/
1
5/
17
1/
2
4/
17
2/
2
/1
7
2/
1
1/
17
2/
2
0/
17
3/
1
/1
7
3/
1
0/
17
3/
1
9/
17
3/
2
8/
17
4/
6
/1
7
4/
1
5/
17
4/
2
4/
17
5/
3
/1
7
5/
1
2/
17
5/
2
1/
17
5/
3
0/
17
6/
8
/1
7
6/
1
7/
17
6/
2
6/
17
7/
5
/1
7
7/
1
4/
17
7/
2
3/
17
8/
1
/1
7
8/
1
0/
17
8/
1
9/
17
8/
2
8/
17
9/
6
/1
7
9/
1
5/
17
9/
2
4/
17
10
/3
/1
7
10
/1
2/
1
7
10
/2
1/
1
7
10
/3
0/
1
7
11
/8
/1
7
11
/1
7/
1
7
11
/2
6/
1
7
12
/5
/1
7
12
/1
4/
1
7
12
/2
3/
1
7
1/
1
/1
8
1/
1
0/
18
1/
1
9/
18
1/
2
8/
18
2/
6
/1
8
2/
1
5/
18
2/
2
4/
18
3/
5
/1
8
3/
1
4/
18
3/
2
3/
18
4/
1
/1
8
4/
1
0/
18
4/
1
9/
18
4/
2
8/
18
5/
7
/1
8
5/
1
6/
18
5/
2
5/
18
6/
3
/1
8
6/
1
2/
18
6/
2
1/
18
6/
3
0/
18
7/
9
/1
8
7/
1
8/
18
7/
2
7/
18
8/
5
/1
8
8/
1
4/
18
N
hi
ệt
 đ
ộ 
đá
y 
T-
21
01
 (o
C)
 v
à 
cô
ng
 s
uấ
t (
%
)
Sản phẩm propylene 
Sả
n 
lư
ợn
g 
pr
op
yl
en
e 
(k
g/
h)
Áp dụng giải pháp
ZSM5
Giảmpurity 99,4
Công suất (so với thiết kế) Nhiệt độ đáy tháp tách xăng nhẹ T-2101
thể tăng nhưng không 
đáng kể. 
- Lợi nhuận phải được 
đánh giá thực tế trên khối 
lượng đóng gói tại dây 
chuyền trước và sau áp 
dụng giải pháp. Sự sai lệch 
giữa bộ đo bột và số liệu 
bagging không lớn nên để 
dễ dàng cho việc thu thập 
dữ liệu tính toán, chấp 
nhận lấy số liệu đo bột PP 
FQI 8101 cho tính toán 
kinh tế.
- Thay đổi các định mức 
kỹ thuật cụ thể là lượng 
nguyên liệu tiêu tốn cho 
việc sản xuất 1 tấn PP sau 
khi thực hiện các giải pháp. 
Giải pháp không làm tăng 
hàm lượng propane trong 
nguyên liệu và đảm bảo độ 
tinh khiết propylene luôn 
lớn hơn 99,5%. Do đó, định 
mức PP, kinh tế kỹ thuật PP 
vẫn không đổi. Việc tính 
toán hiệu quả kinh tế chủ 
yếu làm tăng hiệu suất thu 
hồi, sản lượng propylene ở 
Phân xưởng PRU.
Giải pháp chỉ tinh chỉnh 
điều kiện vận hành, tối ưu 
thu hồi propylene tại U-21 
PRU, không làm sản phẩm 
bị off-spec so với QĐKT01 
2016 hiện hành (đảm bảo 
độ tinh khiết propylene 
luôn lớn hơn 99,5%). Do 
đó, định mức kinh tế kỹ 
thuật PP vẫn không đổi khi 
tính toán hiệu quả kinh tế.
3. Kết luận
Trên cơ sở kết quả thực 
tế ghi nhận, đối với trường 
hợp Phân xưởng PRU 
thường xuyên chạy công 
Hình 14. Theo dõi propylene khi áp dụng giải pháp
N
hi
ệt
 đ
ộ 
đá
y 
T-
21
01
 (o
C)
Nhiệt độ đáy tháp tách xăng nhẹ T-2101 Độ thu hồi phân xưởng PRU Công suất (so với thiết kế)
Cô
ng
 s
uấ
t v
à 
hi
ệu
 s
uấ
t t
hu
 h
ồi
 p
ro
py
le
ne
 (%
)
45DẦU KHÍ - SỐ 2/2020
PETROVIETNAM
Summary
Based on observations and statistics of the data of propylene loss from sources for evaluation (sample analysis results, operating 
parameters, etc..) at the Propylene Recovery Unit (PRU) of Dung Quat Oil Refinery, Binh Son Refining and Petrochemical Joint Stock 
Company has come up with solutions to fine-tune the operating conditions in a timely manner, reducing propylene loss in the context of 
changing input crude oil properties and operating at 115% of the PRU’s design capacity. The result of the project has helped the refinery 
solve the problem of shortage of propylene raw materials to supply for the Polypropylene Unit to produce polypropylene resin. 
Key words: Dung Quat Oil Refinery, optimise operating parameters, propylene, polypropylene.
ADJUSTMENT AND OPTIMISISATION OF OPERATING PARAMETERS 
OF PROPYLENE RECOVERY UNIT TO MAXIMISE PROPYLENE RECOVERY 
WHILE OPERATING AT 110-115% OF DESIGN CAPACITY
suất cao hơn thiết kế (~110 - 115%) và tính chất dầu thô 
đầu vào không ổn định như tại BSR, việc theo dõi thống 
kê số liệu mất mát propylene thường xuyên để đưa ra các 
tinh chỉnh điều kiên vận hành có ý nghĩa rất lớn trong việc 
tối ưu thu hồi, nâng cao sản lượng propylene. Giải pháp cụ 
thể được đề xuất: 
- Thống kê, theo dõi số liệu mất mát propylene tại 
các nguồn (kết quả phân tích, số liệu vận hành).
- Thiết lập khoảng vận hành tối ưu cho các thông 
số chính ảnh hưởng đến mất mát propylene với mục tiêu 
mất mát thấp nhất có thể, bao gồm:
 + Đưa các khoảng vận hành tối ưu này vào cài đặt 
trong phần mềm APC (Advance Process Control) và điều 
chỉnh các biến liên quan để hạn chế sự thay đổi lớn hiệu 
suất thu hồi khi biến CV và MV tự điều chỉnh, tiệm cận với 
nhau. 
 + Tối ưu điều kiện vận hành, hạn chế thay đổi lưu 
lượng vào tháp T-2103 khi đã thiết lập được cân bằng vật 
chất tại điểm tối ưu (mất mát propylene thấp nhất).
 + Tối ưu điều kiện vận hành, hạn chế vent offgas tại 
tháp Deethaniser T-2102 bằng các điều chỉnh tại cụm 
phân xưởng đầu nguồn Gas Plan-RFCC.
- Thường xuyên kiểm tra, theo dõi mất mát propylene 
để nhận biết sớm khi tính chất nguyên liệu đầu vào thay 
đổi. 
Giải pháp có tính hiệu quả cao và có thể áp dụng cho 
các nhà máy khác nếu gặp vấn đề tương tự. 
Tài liệu tham khảo
1. BSR. Sổ tay vận hành Phân xưởng PRU & RFCC.
2. BSR. Phần mềm điều khiển Advance Process Control 
(APC).
Ho Quang Xuan Nhan1, Nguyen Hoang Tri2, Dang Ngoc Dinh Diep1
1Binh Son Refining and Petrochemical Joint Stock Company 
2Vietnam Oil and Gas Group
Email: nhanhqx@bsr.com.vn